本實(shí)用新型涉及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

　　背景技術(shù)：

　　電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動(dòng)化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。隨著工業(yè)領(lǐng)域的自動(dòng)化程度越來越高，正被越來越多的應(yīng)用在各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。與傳統(tǒng)的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)：電動(dòng)調(diào)節(jié)閥節(jié)能（只在工作時(shí)才消耗電能），環(huán)保（無碳排放），安裝快捷方便（無需復(fù)雜的氣動(dòng)管路和氣泵工作站）。閥門按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動(dòng)力，按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。

　　目前，現(xiàn)有的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥仍存在一些不足之處，首先，由于閥芯有少量介質(zhì)泄漏，特別是帶水和蒸汽的介質(zhì)，加上備用調(diào)節(jié)門長時(shí)間不動(dòng)作，在外部環(huán)境溫度較低時(shí)，調(diào)節(jié)閥閥桿與閥芯容易受凍而出現(xiàn)卡澀的故障現(xiàn)象，導(dǎo)致電動(dòng)調(diào)節(jié)閥無法正常控制，從而增加了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的局限性；其次，現(xiàn)有的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥缺乏壓力檢測裝置，在輸入口壓力過大時(shí)，而電動(dòng)調(diào)節(jié)閥無法自動(dòng)完成調(diào)控，過大的壓力會導(dǎo)致電動(dòng)調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)損壞，從而降低了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥使用的穩(wěn)定性。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的在于：為了解決上述的問題，而提出的一種電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

　　為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

　　一種電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，包括閥體、執(zhí)行聯(lián)動(dòng)桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述閥體水平端兩側(cè)分別固定安裝有輸出口與輸入口，所述閥體通過執(zhí)行支撐座與執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定連接，且所述支撐座外側(cè)固定連接有保溫罩，所述保溫罩豎直端內(nèi)表壁分別安裝有加熱管與溫度傳感器，且所述溫度傳感器與加熱管聯(lián)動(dòng)控制。

　　作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

　　所述輸入口頂部分別安裝有泄壓口與壓力表，所述壓力表底部設(shè)置有壓力傳感器。

　　作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

　　所述支撐座與保溫罩通過螺栓固定連接。

　　作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

　　所述輸入口與輸出口遠(yuǎn)離閥體的一側(cè)固定安裝有法蘭盤。

　　作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

　　所述保溫罩呈透明設(shè)計(jì)。

　　作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

　　所述螺栓設(shè)置有兩組，且兩組螺栓呈對稱分布。

　　綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

　　1、本實(shí)用新型中，當(dāng)保溫罩內(nèi)的溫度傳感器檢測到執(zhí)行聯(lián)動(dòng)桿的工作環(huán)境溫度較低時(shí)，控制加熱管開啟，加熱管工作產(chǎn)生熱氣流，熱氣流會接觸保溫罩內(nèi)的工作機(jī)構(gòu)，從而避免了工作機(jī)構(gòu)因受凍而出現(xiàn)卡澀，保證了工作機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定的運(yùn)行，提高了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的適用范圍。

　　2、本實(shí)用新型中，壓力傳感器檢測輸入口的壓力并實(shí)時(shí)在壓力表上顯示，在壓力表上顯示的壓力值超過預(yù)定值時(shí)，通過控制泄壓口開啟，使得輸入口內(nèi)的壓力得以釋放，實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的壓力監(jiān)控功能，避免了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥因壓力變化而出現(xiàn)損壞，從而提高了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥使用的穩(wěn)定性。

　　附圖說明

　　圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖例說明：

　　1、保溫罩；2、螺栓；3、加熱管；4、支撐座；5、執(zhí)行聯(lián)動(dòng)桿；6、執(zhí)行機(jī)構(gòu)；7、溫度傳感器；8、泄壓口；9、壓力表；10、壓力傳感器；11、輸入口；12、閥體；13、輸出口；14、法蘭盤。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，包括閥體12、執(zhí)行聯(lián)動(dòng)桿5與執(zhí)行機(jī)構(gòu)6，閥體12水平端兩側(cè)分別固定安裝有輸出口13與輸入口11，閥體12通過執(zhí)行支撐座4與執(zhí)行機(jī)構(gòu)6固定連接，且支撐座4外側(cè)固定連接有保溫罩1，保溫罩1豎直端內(nèi)表壁分別安裝有加熱管3與溫度傳感器7，且溫度傳感器7與加熱管3聯(lián)動(dòng)控制，當(dāng)保溫罩1內(nèi)的溫度傳感器7檢測到執(zhí)行聯(lián)動(dòng)桿5的工作環(huán)境溫度較低時(shí)，控制加熱管3開啟，加熱管3工作產(chǎn)生熱氣流，熱氣流會接觸保溫罩1內(nèi)的工作機(jī)構(gòu)，從而避免了工作機(jī)構(gòu)因受凍而出現(xiàn)卡澀，保證了工作機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定的運(yùn)行，提高了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的適用范圍。

　　具體的，如圖1所示，輸入口11頂部分別安裝有泄壓口8與壓力表9，壓力表9底部設(shè)置有壓力傳感器10，在壓力表9上顯示的壓力值超過預(yù)定值時(shí)，通過控制泄壓口8開啟，使得輸入口11內(nèi)的壓力得以釋放，實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的壓力監(jiān)控功能，避免了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥因壓力變化而出現(xiàn)損壞，從而提高了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥使用的穩(wěn)定性。

　　具體的，如圖1所示，支撐座4與保溫罩1通過螺栓2固定連接，實(shí)現(xiàn)支撐座4與保溫罩1的可拆卸。

　　具體的，如圖1所示，輸入口11與輸出口13遠(yuǎn)離閥體12的一側(cè)固定安裝有法蘭盤14，用以與外部管道的固定連接。

　　具體的，如圖1所示，保溫罩1呈透明設(shè)計(jì)，使得操作人員可以清楚的觀察到內(nèi)部標(biāo)桿上的閥門開度。

　　具體的，如圖1所示，螺栓2設(shè)置有兩組，且兩組螺栓2呈對稱分布，保證了保溫罩1與支撐座4連接的緊密性。

　　工作原理：使用時(shí)，當(dāng)保溫罩1內(nèi)的溫度傳感器7檢測到執(zhí)行聯(lián)動(dòng)桿5的工作環(huán)境溫度較低時(shí)，控制加熱管3開啟，加熱管3工作產(chǎn)生熱氣流，熱氣流會接觸保溫罩1內(nèi)的工作機(jī)構(gòu)，從而避免了工作機(jī)構(gòu)因受凍而出現(xiàn)卡澀，保證了工作機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定的運(yùn)行，提高了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的適用范圍，壓力傳感器10檢測輸入口11的壓力并實(shí)時(shí)在壓力表9上顯示，在壓力表9上顯示的壓力值超過預(yù)定值時(shí)，通過控制泄壓口8開啟，使得輸入口11內(nèi)的壓力得以釋放，實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的壓力監(jiān)控功能，避免了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥因壓力變化而出現(xiàn)損壞，從而提高了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥使用的穩(wěn)定性。

　　以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，包括閥體（12）、執(zhí)行聯(lián)動(dòng)桿（5）與執(zhí)行機(jī)構(gòu)（6），其特征在于，所述閥體（12）水平端兩側(cè)分別固定安裝有輸出口（13）與輸入口（11），所述閥體（12）通過執(zhí)行支撐座（4）與執(zhí)行機(jī)構(gòu)（6）固定連接，且所述支撐座（4）外側(cè)固定連接有保溫罩（1），所述保溫罩（1）豎直端內(nèi)表壁分別安裝有加熱管（3）與溫度傳感器（7），且所述溫度傳感器（7）與加熱管（3）聯(lián)動(dòng)控制。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述輸入口（11）頂部分別安裝有泄壓口（8）與壓力表（9），所述壓力表（9）底部設(shè)置有壓力傳感器（10）。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述支撐座（4）與保溫罩（1）通過螺栓（2）固定連接。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述輸入口（11）與輸出口（13）遠(yuǎn)離閥體（12）的一側(cè)固定安裝有法蘭盤（14）。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述保溫罩（1）呈透明設(shè)計(jì)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述螺栓（2）設(shè)置有兩組，且兩組螺栓（2）呈對稱分布。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，包括閥體、執(zhí)行聯(lián)動(dòng)桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述閥體水平端兩側(cè)分別固定安裝有輸出口與輸入口，所述閥體通過執(zhí)行支撐座與執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定連接，且所述支撐座外側(cè)固定連接有保溫罩，所述保溫罩豎直端內(nèi)表壁分別安裝有加熱管與溫度傳感器，且所述溫度傳感器與加熱管聯(lián)動(dòng)控制。本實(shí)用新型中，當(dāng)保溫罩內(nèi)的溫度傳感器檢測到執(zhí)行聯(lián)動(dòng)桿的工作環(huán)境溫度較低時(shí)，控制加熱管開啟，加熱管工作產(chǎn)生熱氣流，熱氣流會接觸保溫罩內(nèi)的工作機(jī)構(gòu)，從而避免了工作機(jī)構(gòu)因受凍而出現(xiàn)卡澀，保證了工作機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定的運(yùn)行，提高了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的適用范圍。