本實用新型涉及自力式調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自力式調(diào)節(jié)閥。

　　背景技術(shù)：

　　隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，自力式調(diào)節(jié)閥是一種廣泛應(yīng)用于化工、能源、冶金等行業(yè)，對管道中的液體、氣體等介質(zhì)的壓力、溫度、壓差等進(jìn)行調(diào)節(jié)的閥門，這種產(chǎn)品和常規(guī)的調(diào)節(jié)閥不同，常規(guī)的調(diào)節(jié)閥需要提供氣動或電動的動力源，來驅(qū)動閥門的執(zhí)行機構(gòu)動作，而自力式調(diào)節(jié)閥，可以依靠管道中被控制的介質(zhì)，作為動力源，實現(xiàn)調(diào)節(jié)功能。

　　但是，現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥品種類過多，結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，不便于客戶選用和維護，產(chǎn)品調(diào)節(jié)精度低，產(chǎn)品泄漏量無法精確控制；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種自力式調(diào)節(jié)閥。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種自力式調(diào)節(jié)閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥品種類過多，結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，不便于客戶選用和維護，產(chǎn)品調(diào)節(jié)精度低，產(chǎn)品泄漏量無法精確控制等問題。

　　為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自力式調(diào)節(jié)閥，包括調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥的內(nèi)部設(shè)置有介質(zhì)通道，所述調(diào)節(jié)閥的上端安裝有調(diào)節(jié)閥閥蓋，所述調(diào)節(jié)閥閥蓋的內(nèi)部安裝有連桿，所述連桿的一端安裝有閥芯，所述閥芯的外側(cè)設(shè)置有節(jié)流窗口，所述連桿的外側(cè)安裝有密封圈，所述密封圈與連桿的中間設(shè)置有防磨墊，所述密封圈的外側(cè)安裝有密封圈放置架，所述密封圈放置架的外側(cè)安裝有支架，所述調(diào)節(jié)閥閥蓋的內(nèi)部安裝有曲柄，所述曲柄的一端安裝有連接銷，所述調(diào)節(jié)閥閥蓋的上方安裝有動力執(zhí)行機構(gòu)，所述動力執(zhí)行機構(gòu)的一側(cè)安裝有穩(wěn)壓閥，所述動力執(zhí)行機構(gòu)的另一側(cè)安裝有定位器，所述定位器的另一側(cè)安裝有plc終端，所述plc終端的下方安裝有壓力變送器。

　　優(yōu)選的，所述支架的一端與調(diào)節(jié)閥的內(nèi)部完全貼合，所述支架與調(diào)節(jié)閥通過焊接固定。

　　優(yōu)選的，所述密封圈的外側(cè)與密封圈放置架的內(nèi)側(cè)完全貼合，所述密封圈與密封圈放置架通過膠粘劑固定。

　　優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)閥閥蓋的兩端均安裝有螺釘，所述調(diào)節(jié)閥閥蓋與調(diào)節(jié)閥通過螺釘連接。

　　優(yōu)選的，所述動力執(zhí)行機構(gòu)的內(nèi)部安裝有流量板，所述流量板的表面設(shè)置有刻度表。

　　優(yōu)選的，所述閥芯的一端與連桿的一端完全貼合，所述閥芯與連桿通過焊接固定。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

　　1、本實用新型通過采用了高精度的具有等百分比或線性特性的調(diào)節(jié)閥，取代常規(guī)的自力式的快開特性的閥芯實現(xiàn)精確調(diào)節(jié)，采用一個“穩(wěn)壓閥、定位器、plc終端和變送器”的檢測和控制模式取代了傳統(tǒng)自力式調(diào)節(jié)閥采用“引壓管、氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)”的檢測和控制模式實現(xiàn)數(shù)字化控制提高檢測精度和調(diào)節(jié)精度；

　　2、本實用新型通過根據(jù)調(diào)節(jié)對象的不同，如液體、蒸汽、壓力、溫度、流量等，只需要對壓力變送器進(jìn)行更換，極大的減少了閥門的種類，方便客戶根據(jù)實際使用進(jìn)行快速選型，方便對裝置進(jìn)行維護，減少使用成本。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本實用新型整體的剖視圖；

　　圖3為本實用新型調(diào)節(jié)閥的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

　　圖中：1、調(diào)節(jié)閥；2、穩(wěn)壓閥；3、壓力變送器；4、plc終端；5、定位器；6、流量板；7、連接銷；8、連桿；9、閥芯；10、介質(zhì)通道；11、調(diào)節(jié)閥閥蓋；12、動力執(zhí)行機構(gòu)；13、節(jié)流窗口；14、防磨墊；15、螺釘；16、曲柄；17、支架；18、密封圈放置架；19、密封圈。

　　具體實施方式

　　下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

　　請參閱圖1至圖3，本實用新型提供的一種實施例：一種自力式調(diào)節(jié)閥，包括調(diào)節(jié)閥1，調(diào)節(jié)閥1的內(nèi)部設(shè)置有介質(zhì)通道10，調(diào)節(jié)閥1的上端安裝有調(diào)節(jié)閥閥蓋11，調(diào)節(jié)閥閥蓋11的內(nèi)部安裝有連桿8，連桿8的一端安裝有閥芯9，閥芯9的外側(cè)設(shè)置有節(jié)流窗口13，可以控制裝置的液體流量，連桿8的外側(cè)安裝有密封圈19，放置液體外泄，保證裝置的使用安全，密封圈19與連桿8的中間設(shè)置有防磨墊14，密封圈19的外側(cè)安裝有密封圈放置架18，密封圈放置架18的外側(cè)安裝有支架17，調(diào)節(jié)閥閥蓋11的內(nèi)部安裝有曲柄16，曲柄16的一端安裝有連接銷7，調(diào)節(jié)閥閥蓋11的上方安裝有動力執(zhí)行機構(gòu)12，動力執(zhí)行機構(gòu)12的一側(cè)安裝有穩(wěn)壓閥2，動力執(zhí)行機構(gòu)12的另一側(cè)安裝有定位器5，定位器5的另一側(cè)安裝有plc終端4，實現(xiàn)精確控制，plc終端4的下方安裝有壓力變送器3。

　　進(jìn)一步，支架17的一端與調(diào)節(jié)閥1的內(nèi)部完全貼合，支架17與調(diào)節(jié)閥1通過焊接固定，焊接增強了支架17和調(diào)節(jié)閥1的連接性能和穩(wěn)定性能，使得支架17具有一定的支撐強度。

　　進(jìn)一步，密封圈19的外側(cè)與密封圈放置架18的內(nèi)側(cè)完全貼合，密封圈19與密封圈放置架18通過膠粘劑固定，膠粘劑使用方便，連接性能強度。

　　進(jìn)一步，調(diào)節(jié)閥閥蓋11的兩端均安裝有螺釘15，調(diào)節(jié)閥閥蓋11與調(diào)節(jié)閥1通過螺釘15連接，螺釘15方便部件之間的安裝和拆卸，結(jié)構(gòu)簡單使用方便。

　　進(jìn)一步，動力執(zhí)行機構(gòu)12的內(nèi)部安裝有流量板6，流量板6的表面設(shè)置有刻度表，工作人員可以通過流量板6的示數(shù)直觀的了解裝置的工作狀態(tài)。

　　進(jìn)一步，閥芯9的一端與連桿8的一端完全貼合，閥芯9與連桿8通過焊接固定，焊接增強了閥芯9和連桿8的連接性能和穩(wěn)定性能，具有很好的機械強度。

　　工作原理：使用時，接通裝置電源，在調(diào)節(jié)閥1的入口處設(shè)置一條12mm管道，將調(diào)節(jié)閥1入口處的氣體介質(zhì)，引入位于調(diào)節(jié)閥1上方的穩(wěn)壓閥2中，通過穩(wěn)壓閥2，將穩(wěn)壓閥2出口的壓力調(diào)整到0.4mp，然后再將該介質(zhì)引入定位器5，通過定位器5后的介質(zhì)進(jìn)入裝置的動力執(zhí)行機構(gòu)12中，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)閥1的出口的壓力變送器3內(nèi)(當(dāng)調(diào)節(jié)溫度時，壓力變送器3作為位溫度變送器使用；當(dāng)調(diào)節(jié)流量時，壓力變送器3作為位流量變送器)，隨后壓力變送器3測量調(diào)節(jié)閥1閥后的被測參數(shù)(壓力、溫度或流量等)，將測試結(jié)果反饋給plc終端4，然后通過plc終端4的內(nèi)部計算，使得定位器5、壓力變送器3和plc終端4三者之間形成閉環(huán)控制，從而實現(xiàn)對調(diào)節(jié)閥1的精確控制。

　　對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種自力式調(diào)節(jié)閥，包括調(diào)節(jié)閥(1)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)閥(1)的內(nèi)部設(shè)置有介質(zhì)通道(10)，所述調(diào)節(jié)閥(1)的上端安裝有調(diào)節(jié)閥閥蓋(11)，所述調(diào)節(jié)閥閥蓋(11)的內(nèi)部安裝有連桿(8)，所述連桿(8)的一端安裝有閥芯(9)，所述閥芯(9)的外側(cè)設(shè)置有節(jié)流窗口(13)，所述連桿(8)的外側(cè)安裝有密封圈(19)，所述密封圈(19)與連桿(8)的中間設(shè)置有防磨墊(14)，所述密封圈(19)的外側(cè)安裝有密封圈放置架(18)，所述密封圈放置架(18)的外側(cè)安裝有支架(17)，所述調(diào)節(jié)閥閥蓋(11)的內(nèi)部安裝有曲柄(16)，所述曲柄(16)的一端安裝有連接銷(7)，所述調(diào)節(jié)閥閥蓋(11)的上方安裝有動力執(zhí)行機構(gòu)(12)，所述動力執(zhí)行機構(gòu)(12)的一側(cè)安裝有穩(wěn)壓閥(2)，所述動力執(zhí)行機構(gòu)(12)的另一側(cè)安裝有定位器(5)，所述定位器(5)的另一側(cè)安裝有plc終端(4)，所述plc終端(4)的下方安裝有壓力變送器(3)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自力式調(diào)節(jié)閥，其特征在于：所述支架(17)的一端與調(diào)節(jié)閥(1)的內(nèi)部完全貼合，所述支架(17)與調(diào)節(jié)閥(1)通過焊接固定。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自力式調(diào)節(jié)閥，其特征在于：所述密封圈(19)的外側(cè)與密封圈放置架(18)的內(nèi)側(cè)完全貼合，所述密封圈(19)與密封圈放置架(18)通過膠粘劑固定。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自力式調(diào)節(jié)閥，其特征在于：所述調(diào)節(jié)閥閥蓋(11)的兩端均安裝有螺釘(15)，所述調(diào)節(jié)閥閥蓋(11)與調(diào)節(jié)閥(1)通過螺釘(15)連接。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自力式調(diào)節(jié)閥，其特征在于：所述動力執(zhí)行機構(gòu)(12)的內(nèi)部安裝有流量板(6)，所述流量板(6)的表面設(shè)置有刻度表。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自力式調(diào)節(jié)閥，其特征在于：所述閥芯(9)的一端與連桿(8)的一端完全貼合，所述閥芯(9)與連桿(8)通過焊接固定。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實用新型公開了一種自力式調(diào)節(jié)閥，包括調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥的內(nèi)部設(shè)置有介質(zhì)通道，所述調(diào)節(jié)閥的上端安裝有調(diào)節(jié)閥閥蓋，所述調(diào)節(jié)閥閥蓋的內(nèi)部安裝有連桿，所述連桿的一端安裝有閥芯，所述閥芯的外側(cè)設(shè)置有節(jié)流窗口，所述連桿的外側(cè)安裝有密封圈，所述密封圈與連桿的中間設(shè)置有防磨墊，所述密封圈的外側(cè)安裝有密封圈放置架，所述密封圈放置架的外側(cè)安裝有支架，所述調(diào)節(jié)閥閥蓋的內(nèi)部安裝有曲柄，所述曲柄的一端安裝有連接銷，所述調(diào)節(jié)閥閥蓋的上方安裝有動力執(zhí)行機構(gòu)。本實用新型通過安裝有穩(wěn)壓器、PLC終端和壓力變送器可以實現(xiàn)精確調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度高，極大地減少了閥門的種類，方便客戶選型和維護。