專利名稱：一種泄壓式自力式壓力調(diào)節(jié)閥的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥，特別是涉及一種用于管道系統(tǒng)泄壓，SP控制閥前壓力穩(wěn)定的泄壓式自力式壓力調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中通常使用的自力式壓力調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)型式是在正常工作狀態(tài)時(shí)閥芯處于常開狀態(tài)，大多是用于控制閥后管道壓力的穩(wěn)定，即當(dāng)自力式調(diào)節(jié)閥閥后管道壓力稍有升高，引入到執(zhí)行器的介質(zhì)壓力克服調(diào)節(jié)彈簧的平衡力，使閥門開度關(guān)小，使得閥后壓力逐步降低，最后趨于平衡使閥后壓力保持在設(shè)定值，即主要用于閥后壓力的減壓和穩(wěn)壓。而當(dāng)前需要將自力式調(diào)節(jié)閥，用于控制閥前壓力的設(shè)備系統(tǒng)或工藝管道的使用需求不斷增多。而現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的閥芯處于常開狀態(tài)的自力式調(diào)節(jié)閥無(wú)法較好地用于控制閥前壓 力即當(dāng)自力式調(diào)節(jié)閥閥前管道壓力升高時(shí)，引入到執(zhí)行器的介質(zhì)壓力使閥門開度開大，起到泄壓作用使得閥前壓力逐步降低的功效。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適用于控制閥前壓力穩(wěn)定的泄壓式自力式壓力調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種泄壓式自力式壓力調(diào)節(jié)閥，由主閥和執(zhí)行器組成，主閥包括閥體I、閥芯2、閥座3、密封墊4、波紋管組件5、閥蓋6、調(diào)節(jié)盤7、密封填料8、填料壓蓋9、調(diào)節(jié)彈簧10、立柱11、執(zhí)行器12、推力球軸承13、彈簧座14、調(diào)整墊15、閥桿16、下壓板17、底蓋18與聯(lián)接件。執(zhí)行器由上壓板121、下膜蓋122、托盤123、上膜蓋124、波紋膜片125、進(jìn)液/氣口 126、加液口 127與推桿128組裝而成。其特征是所述閥體是下端帶有安裝連接口的三通閥體，閥體內(nèi)設(shè)有上下兩個(gè)閥腔，下閥腔內(nèi)裝有閥座，閥座與閥體間裝有密封墊。波紋管組件的上端焊接于閥桿上，其下端的下密封板通過(guò)密封墊密封固定在閥體內(nèi)。閥芯聯(lián)接固定在閥桿的下端，閥芯與閥座密封時(shí)將上下閥腔密封隔離，閥桿上端與執(zhí)行器的推桿相聯(lián)接，閥蓋用螺柱、螺母密封固定于閥體上，固定于下壓板上的立柱用于支撐固定執(zhí)行器，調(diào)節(jié)彈簧下端裝在調(diào)節(jié)盤內(nèi)，而其上端用彈簧座定位，調(diào)節(jié)盤利用螺紋固定在閥蓋上，閥蓋填料孔加裝密封填料，通過(guò)壓緊填料壓蓋保證閥桿與閥蓋之間的密封。優(yōu)選地，所述閥芯是倒裝于閥座的下方。優(yōu)選地，在所述調(diào)節(jié)盤與閥桿配合部位加裝有推力球軸承。優(yōu)選地，所述底蓋設(shè)有供閥桿上下移動(dòng)時(shí)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向套。優(yōu)選地，所述執(zhí)行器上的進(jìn)液口和加液口設(shè)有擴(kuò)散噴液/氣口。優(yōu)選地，所述執(zhí)行器的上壓板采用鋼板折邊加工成型。本實(shí)用新型帶來(lái)的有益效果是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝定位精度高，具有良好的波紋膜片保護(hù)功能，波紋膜片使用壽命長(zhǎng)，且特別適用于調(diào)節(jié)控制閥前壓力的變化。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是原有自力式調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型中執(zhí)行器進(jìn)液口與加液口的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖4是圖3的A-A剖視圖。圖5是本實(shí)用新型中執(zhí)行器上壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是圖5執(zhí)行器上壓板的左視圖。圖中，I-閥體、2-閥芯、3-閥座、4-密封墊、5-波紋管組件、6-閥蓋、7_調(diào)節(jié)盤、8-密封填料、9_填料壓蓋、10_調(diào)節(jié)彈黃、11-立柱、12執(zhí)行器、13-推力球軸承、14-彈黃座、15-調(diào)整墊、16-閥桿、17-下壓板、18-底蓋、121-上壓板、122-下膜蓋、123-托盤、124-上膜蓋、125-波紋膜片、126-進(jìn)液/氣口、127-加液口、128-推桿、129-固定座圈。

具體實(shí)施方式：

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I的實(shí)施例中，一種泄壓式自力式壓力調(diào)節(jié)閥，由主閥和執(zhí)行器組成，主閥包括閥體I、閥座2、閥芯3、密封墊4、波紋管組件5、閥蓋6、調(diào)節(jié)盤7、密封填料8、填料壓蓋9、調(diào)節(jié)彈簧10、立柱11、推力球軸承13、彈簧座14、調(diào)整墊15、閥桿16、下壓板17、底蓋18與聯(lián)接件。執(zhí)行器由上壓板121、下膜蓋122、托盤123、上膜蓋124、波紋膜片125、進(jìn)液/氣口126、加液口 127與推桿128組裝而成。所述閥體是下端帶有安裝連接口的三通閥體，閥體內(nèi)設(shè)有上下兩個(gè)閥腔，下閥腔內(nèi)裝有閥座，閥座與閥體間裝有密封墊密封。波紋管組件的上端焊接于閥桿上，其下端的下密封板通過(guò)密封墊密封固定在閥體內(nèi)。閥芯固定聯(lián)接在閥桿的下端，閥芯與閥座密封時(shí)將上下閥腔密封隔離，閥桿上端與執(zhí)行器的推桿相聯(lián)接。閥蓋用螺柱、螺母密封固定于閥體上，固定下壓板上的立柱用于支撐固定執(zhí)行器，調(diào)節(jié)彈簧下端裝在調(diào)節(jié)盤內(nèi)，而其上端用彈簧座定位，調(diào)節(jié)盤利用螺紋固定在閥蓋的外螺紋上，通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)盤的位置，可以改變調(diào)節(jié)彈簧的長(zhǎng)度，達(dá)到調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧預(yù)緊力的作用。所述閥芯是倒裝于閥座的下方，其正常工作狀態(tài)為關(guān)閉狀態(tài)。套裝于閥桿與閥蓋內(nèi)腔之間的調(diào)整墊，可根據(jù)所需設(shè)定調(diào)節(jié)壓力和流量的大小選用不同的厚度，起到限定調(diào)節(jié)控制壓力與流量范圍，提高控制靈敏度與精度的作用。在調(diào)節(jié)盤與閥桿配合部位加裝有推力球軸承，可有效避免在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)盤時(shí)容易引起調(diào)節(jié)彈簧發(fā)生扭轉(zhuǎn)，而影響調(diào)節(jié)控制精度的弊端。底蓋密封固定在閥體下端，并加工有供閥桿下端導(dǎo)向用的導(dǎo)向孔，可起到提高閥桿定位精度，有效防止閥芯顫動(dòng)的作用。閥體進(jìn)口端的取壓口與執(zhí)行器進(jìn)液/氣口之間利用取壓管進(jìn)行連通，閥門的初始設(shè)定調(diào)節(jié)壓力通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)盤，調(diào)整調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力進(jìn)行設(shè)定。如圖2原有自力式調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行器是用螺栓螺母通過(guò)固定座圈隔離固定在上壓板上，上壓板再固定到立柱上，所述上壓板是用鑄件或鋼板加工而成的平板。該種聯(lián)接結(jié)構(gòu)執(zhí)行器與上壓板通過(guò)固定座圈隔離固定，需要上壓板與固定座圈二個(gè)零件，因而加工裝配工藝復(fù)雜，若受到震動(dòng)影響易造成固定座圈松動(dòng)，引起定位不準(zhǔn)。而且執(zhí)行器進(jìn)液口、力口液口是直通式螺紋孔，即注入執(zhí)行器內(nèi)的介質(zhì)是直接噴射在波紋膜片上的。如圖3、圖4所不,本實(shí)用新型的執(zhí)行器的進(jìn)液口與加液口加工有擴(kuò)散噴液/噴氣口，即其用于連接導(dǎo)壓管的螺紋孔的下端為盲孔，并在螺紋盲孔底部的圓周方向，均布加工四只徑向小孔。使得進(jìn)入執(zhí)行器內(nèi)的介質(zhì)是沿徑向小孔呈擴(kuò)散狀注入到執(zhí)行器內(nèi)，可有效保護(hù)波紋膜片免受介質(zhì)的直接噴射造成局部沖刷，從而大大提高波紋膜片的使用壽命。如圖5、圖6所示，本實(shí)用新型中的執(zhí)行器的上壓板采用薄鋼板折邊加工成型，呈“U”型結(jié)構(gòu)，既簡(jiǎn)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低制造成本，又便于其在立柱上的安裝，提高了安裝定位精度。本實(shí)用新型的工作原理是閥體進(jìn)口端取壓口通過(guò)導(dǎo)壓管與執(zhí)行器進(jìn)液/氣口連接，正常工作狀態(tài)閥芯處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)閥門進(jìn)口端壓力升高時(shí)，通過(guò)導(dǎo)壓管引入執(zhí)行器上膜室的介質(zhì)壓力升高，使波紋膜片推動(dòng)推桿向下移動(dòng)，推動(dòng)閥芯離開閥座，介質(zhì)流通面積增大，流量增大使得進(jìn)口壓力降低，最后趨于平衡使進(jìn)口壓力保持在設(shè)定值。反之當(dāng)閥體進(jìn)口端壓力降低時(shí)，執(zhí)行器上膜室的介質(zhì)壓力降低，調(diào)節(jié)彈簧預(yù)緊力推動(dòng)閥芯向上移動(dòng)，閥芯靠 近閥座，介質(zhì)流通面積減小，使得進(jìn)口壓力升高，最后趨于平衡使進(jìn)口壓力保持在設(shè)定值。

權(quán)利要求：

1.一種泄壓式自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥芯、閥座、密封墊、波紋管組件、閥蓋、調(diào)節(jié)盤、密封填料、填料壓蓋、調(diào)節(jié)彈簧、立柱、執(zhí)行器、推力球軸承、彈簧座、調(diào)整墊、閥桿、下壓板、底蓋與聯(lián)接件，其特征是所述閥體是下端帶有安裝連接口的三通閥體，閥體內(nèi)設(shè)有上下兩個(gè)閥腔，下閥腔內(nèi)裝有閥座，閥座與閥體間裝有密封墊，波紋管組件的上端焊接于閥桿上，其下端的下密封板通過(guò)密封墊密封固定在閥體內(nèi)，閥芯聯(lián)接固定在閥桿的下端，閥芯與閥座密封時(shí)將上下閥腔密封隔離，閥桿上端與執(zhí)行器的推桿相聯(lián)接，閥蓋用螺柱、螺母密封固定于閥體上，固定于閥蓋上的立柱用于支撐固定執(zhí)行器，調(diào)節(jié)彈簧下端裝在調(diào)節(jié)盤內(nèi)，而其上端用彈簧座定位，調(diào)節(jié)盤利用螺紋固定在閥蓋上，閥蓋填料孔加裝密封填料，通過(guò)壓緊填料壓蓋保證閥桿與閥蓋之間的密封。

2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種泄壓式自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述閥芯是倒裝于閥座的下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種泄壓式自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于在所述調(diào)節(jié)盤與閥桿配合部位加裝有推力球軸承。

4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種泄壓式自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述底蓋設(shè)有供閥桿上下移動(dòng)時(shí)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向套。

5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種泄壓式自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述執(zhí)行器上的進(jìn)液口和加液口設(shè)有擴(kuò)散噴液/氣口。

6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種泄壓式自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述執(zhí)行器的上壓板采用薄鋼板折邊加工成型。

專利摘要：

本實(shí)用新型公開了一種泄壓式自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥芯、閥座、密封墊、波紋管組件、閥蓋、調(diào)節(jié)盤、密封填料、填料壓蓋、調(diào)節(jié)彈簧、立柱、執(zhí)行器、推力球軸承、彈簧座、調(diào)整墊、閥桿、下壓板、底蓋與聯(lián)接件，所述閥體是下端帶有安裝連接口的三通閥體，設(shè)有上下兩個(gè)閥腔，下閥腔內(nèi)裝有閥座，閥芯固定在閥桿的下端并倒裝于閥座的下方，閥桿下端可在底蓋導(dǎo)向孔內(nèi)導(dǎo)向定位，其上端與執(zhí)行器推桿聯(lián)接，在調(diào)節(jié)盤與閥桿配合部位裝有推力球軸承，執(zhí)行器的進(jìn)液口和加液口設(shè)有擴(kuò)散噴液/氣口，其有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝定位精度高，具有良好的波紋膜片保護(hù)功能，波紋膜片使用壽命長(zhǎng)，特別適用于自動(dòng)調(diào)節(jié)控制閥前壓力的穩(wěn)定。